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310S弯头

310S弯头

弯头焊接时,受到重复加热析出碳化物,降低耐腐蚀性和力学性能。焊后硬化性较大,容易产生裂纹。
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310S弯头加工制作要点:1、焊条使用时应保持干燥,钛钙型应经150℃干燥1小时,低氢型应经200-250℃干燥1小时(不能多次重复烘干,否则皮容易开裂剥落),防止焊条皮粘油及其它脏物,以免致使焊缝增加含碳量和影响焊件质量。弯头焊接时,受到重复加热析出碳化物,降低耐腐蚀性和力学性能。焊后硬化性较大,容易产生裂纹。若采用同类型的焊条焊接,则进行300℃以上的预热和焊后700℃左右的缓冷处理。若焊件不能进行焊后热处理,则应选用铬镍不锈钢焊条。2、为改善不锈钢弯头耐蚀性能及焊接性而适当增加适量稳定性元素Ti、Nb、Mo等,焊接性较好一些,采用同类型的铬不锈钢焊条时,应进行200℃以上的预热和焊后800℃左右的回火处理。若焊件不能进行热处理,则应选用铬镍不锈钢焊条。

310S弯头规格和弯头压力尺寸表,化工生产涉及到的主要介质有氢弗酸、盐酸、氟汽、氯汽、氟化盐、和溶液等,这些介质腐蚀性,在高温生产温度下,普通不锈钢管件、弯头、三通的年腐蚀速率50-70mm,如果原料中有水,或者反应过程中有水蒸气,氟花氢,氯花氢,氢弗酸,盐酸的形态存在,腐蚀会强烈,镍合金管件、弯头、三通是耐浓碱溶液腐蚀的较好材料,耐中性和微酸性溶液(含稀的非氧化性酸如:质量分数<10%的盐酸,质量分数<70%的硫酸、酸)以及溶液,反应器会采用低碳型镍管件、弯头、三通,冷却盘管会采用工业纯镍。



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